告别摸索！电极探针制备系统，快速精通纳米电极制备工艺

专门用于拉制单/多通道石英及多种玻璃毛细管，能够制造多种功能的微纳探针及金属电极。

功能特点：

• 专利拉制仪：独家专利技术，可灵活调控微纳探针的形貌（锥度、长度），实现大尺寸范围的石英拉制。

• 气液双相保护系统：快速升降，有效提升加热系统的稳定性，降低维护成本，保障拉制效率。

• 高温加热技术：定制化加热器，高达2500 ℃的工作温度，为玻璃/石英毛细管拉制提供强大支持。

• 多模式拉制程序：可选择的控制参数（速度or加热时间），为微纳探针和圆盘电极的制备提供更多选择。

• 定制化热值测试：一键式热值测试功能，赋予用户根据实际需求灵活调整并保存程序参数的便利，实现定制化操作。

• 程序配方化管理：采用程序配方化设计，降低人工操作时间，显著提升拉制质量和效率。

主要参数：

专门用于制造和加工碳基微纳电极以及衍生电极。

功能特点：

• 两段式沉积工艺：显著提升了碳纳米电极的制备成功率，确保了更高质量的制备形貌。

• 配方化程序控制：引入配方化程序，实现了对电极尖端形貌的精准控制，满足不同领域的特定需求。

• 安全温控革新：采用焦耳热技术替代传统明火加热方式，不仅实现了操作环境的安全升级，更在温度控制上达到了前所未有的精准度，确保了加热过程的稳定与安全。

主要参数：

磨盘转速和稳定性的提升，不仅提高了探针抛光的成功率，还有效避免了尖端碎裂现象。

功能特点：

• 高转速与稳定性提升：磨盘转速和运行稳定性的提升，能够满足更高精度要求的抛光任务，通过改进的减震与磨盘设计，成功提高了探针抛光的成功率，显著降低了尖端碎裂的风险。

• 角度控制功能：新增的角度控制模块支持斜面抛光，提供灵活的加工方案，适用于复杂几何结构的电极，满足多样化的实验需求。

• 自动化水泵与气泵系统：自动化水泵系统取代了手动加水，结合湿法抛光技术，确保持续均匀的水膜润滑，支持长时间无间断运行。同时，气泵设计替代了传统的惰性瓶，使操作更加安全且经济高效。

主要参数：

专为玻璃材料的封装设计，能够实现高达 1700 ℃的封装，功能丰富且适应性强。

功能特点：

• 快速加热和冷却：能够显著减少材料达到目标温度所需的时间，迅速冷却手段有助于材料迅速固化，可实现极短时间内（通常几秒到几十秒）对电极进行封装处理。

• 数据采集与监控系统：实时捕捉并分析加工过程中的关键参数，包括温度、时间和封装预定行程等，为操作人员提供了精确控制和过程优化的依据。

• 可视化窗口：展示了电极封装过程，提高了操作的精度和安全性。

主要参数：

用于对拉制后的玻璃探针以及金属微电极进行进一步加工，如锻针、抛光、弯曲、拉尖、缩小金属微电极的RG比等。

功能特点：

• 多功能操作：支持锻针、抛光、弯曲、拉尖、缩小金属微电极的RG比等多种微加工操作，满足不同实验需求，广泛应用于精密微加工领域。

• 精准角度和位置调整：配备可自由调节的旋转机制，支持在多个方向上调整待加工探针的角度，提供灵活的加工选择。另配备量角器用于测量弯针角度，标尺用于确定锻针直径，确保加工的高精度和一致性。

• 脚踏开关控制：通过脚踏开关跳价加热器的开启与关闭，操作灵活简便，减少了手动操作的复杂性，提升了工作效率。

• 实时监控和观察：配备高清电子显示屏，能够实现观察加工过程，确保每个步骤精确执行，方便操作员及时调整参数。

主要参数：